超聲波塑膠焊接的原理:由發(fā)生器產(chǎn)生20KHZ，（或15KHZ）的高壓，高頻信號，通過換能系統(tǒng)，把信號轉(zhuǎn)換為高頻機械振動，加于塑料制品工件上，通過工作表面及內(nèi)在分子間的摩擦而使傳導(dǎo)到接口的溫度升高，當溫度達到此工件本身的熔點時，使工件焊接口迅速熔化，繼而填充于接口間的空隙，當振動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定型，便達成完美的焊接。

而實際超聲波焊接機作業(yè)并不完美。

一般認為超聲波作業(yè)時，產(chǎn)品與模具表面只要接觸準確就可以得到應(yīng)該的超聲波焊接機焊接效果，其實這只是表面的看法，超聲波既然是摩擦振，就會產(chǎn)生音波傳導(dǎo)的現(xiàn)象。

我們?nèi)绻挥^察硬件（模具）的吻合程度，而忽略了整合形態(tài)的超聲波作業(yè)方式，必定會產(chǎn)生舍本逐末或誤判的后果，所以在此必須先強調(diào)超聲波焊接的作業(yè)方式是傳導(dǎo)音波，使成振動摩擦轉(zhuǎn)為熱能而焊接，而超聲波模具的吻合程度、產(chǎn)品截面的高低、肉厚、深淺、材質(zhì)的不同，必定無法是百分之百承受相同的壓力。 

另一方面上模輸出的能量，每一點都有其誤差值，并非整個面發(fā)出的能量都相同。就這整體而言，勢必產(chǎn)生產(chǎn)品焊接線焊接程度的差異。所以也就必須作修正，靠超聲波焊接機本身的水平螺絲，或是貼較薄的膠帶或鋁箔來克服。 

每一種塑料材質(zhì)的熔點，各有不同，例如ＡＢＳ塑料材質(zhì)的熔點約115℃，耐隆約175℃、ＰＣ約145℃以上、ＰＥ約85℃為例：ＡＢＳ與ＰＥ二種材質(zhì)的熔點差距太大，超聲波焊接勢必困難。而ＡＢＳ與ＰＣ二種材質(zhì)，亦有差距，但已非前項差距如此之大，是以尚可焊接，但在超聲波功率相同，能量擴大相同的情況下，相異的塑料材質(zhì)，絕無法比相同材質(zhì)的焊接效果好。 

客戶在購買超聲波焊接機時，通常較難預(yù)料未來產(chǎn)品發(fā)展的規(guī)格，所以會遇到較大產(chǎn)品對象超出超聲波標準焊接的情形。此時在不增加成本的預(yù)算下，只得以現(xiàn)有設(shè)備來作業(yè)生產(chǎn)。通常采取的方式有分好幾次焊接、增加超聲波輸出功率（增加段）或增加焊接時間、壓力等。然而這也產(chǎn)生了質(zhì)量不穩(wěn)定的現(xiàn)象，因為電壓與氣壓直接影響到超聲波輸出功率的穩(wěn)定性。